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凹印中起臟故障讓人頭痛,這些問題一定要注意!

時間:2019-06-17 10:44:34來源:華印軟包裝

  在薄膜凹印過程中,起臟故障時有發生。對于不規則起臟故障,其產生原因是多方面的。本文從凹版滾筒制作、刮刀選擇與安裝、油墨與稀釋溶劑、車間環境和生產操作等方面對不規則起臟故障做出詳細解析。

  一、凹版滾筒制作

  1、原因分析

  (1)如果凹版滾筒表面鍍鉻層的硬度達不到最低要求,那么在使用過程中,凹版滾筒表面的非圖文區域就容易與刮刀之間產生過度摩擦而造成磨損,磨損區域就會浸入油墨,從而轉移到薄膜上產生起臟故障。

  (2)若凹版滾筒鍍鉻后拋光處理不充分,就會導致鍍鉻層表面粗糙,上機使用時就會產生起臟故障。

  (3)凹版滾筒存在制版缺陷,會導致有墨痕殘留,從而產生起臟故障。

  2、對策

  (1)保證凹版滾筒表面光滑、硬度高、耐磨性好、使用壽命長。

  (2)綜合凹版滾筒硬度、網穴深度、網穴分布情況等因素,判斷出每根凹版滾筒的最大承印量,一旦超出這一數值,就需要對凹版滾筒表面重新鍍鉻。

  (3)正式印刷之前,須采用800#~1000#砂紙對凹版滾筒表面進行全方位的研磨。

  二、刮刀選擇與安裝

  1、原因分析

  (1)刮刀硬度不適中。

  (2)刮刀安裝方式不正確、刮刀壓力不足、刮刀與凹版滾筒之間的角度不合適、刮刀研磨不充分,或刮刀刮墨點與油墨轉印點的距離不當。

  2、對策

  (1)選擇材質緊密、硬度適中的自磨型刮刀。

  (2)保證刮刀安裝正確且受力均勻,襯刀(也稱“副刀”)一般選擇厚度為0.5mm的耐腐蝕平直鋼板,安裝位置應超出刀架夾口15~20mm,刮刀位置應超出襯刀頂端3~5mm。刮刀與凹版滾筒之間的角度應為55°~60°,并傾斜向上。

  (3)設備運行過程中,刮刀的擺動幅度應為5~10mm,擺動周期應為2~5s。

  (4)正式印刷之前,須采用1000#砂紙對刮刀進行充分研磨。

  (5)根據油墨的干燥速度,設定合理的刮刀刮墨點與油墨轉印點之間的距離。

  (6)對于非圖文區域未刮除的油墨,通過適當降低設備運行速度、在凹版滾筒非圖文區域增加吹風管、在油墨中按比例添加抗起臟助劑,或在不引起塞網故障的情況下適當添加快干溶劑等措施,使油墨及時干燥,以免轉印到薄膜表面產生起臟故障。


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